Procés de producció d'imants NdFeB
Imants permanents NdFeBes produeixen mitjançant el mètode de la metal·lúrgia de pols. Des de la preparació del material fins a l'enviament del producte acabat, generalment hi ha més d'una dotzena de passos del procés, que inclouen diverses inspeccions i anàlisis en diferents etapes.
Tot el procés de producció és un projecte sistemàtic amb enllaços entrellaçats. En general, anomenem el procés de producció d'imants en blanc l'enllaç de producció frontal, i el procés de processament dels blancs en productes finals s'anomena enllaç de processament posterior.
Preparació preproducció
Les bones matèries primeres són la base per produir materials magnètics d'alta qualitat. Quan els fabricants seleccionen matèries primeres, generalment les trien segons els requisits de rendiment dels imants i els estàndards nacionals corresponents. En general, els fabricants tallaran i tractaran superficialment les matèries primeres abans de la fosa.
Fusió de matèries primeres
La fosa és el primer pas en el procés de producció d'imants permanents de NdFeB sinteritzats. Les matèries primeres es fonen en calent al forn de fosa i es refreden per formar tires d'aliatge. Aquest procés requereix que la temperatura del forn assoleixi uns 1.300 graus i dura més de quatre hores per completar-se. I després de la fosa, es col·loca i es converteix en làmines fines mitjançant rodets de coure rotatius.
Trencament d'hidrogen i fresat a raig
Els dos passos del procés de trencament d'hidrogen i mòlta per raig s'anomenen col·lectivament fabricació de pols, que és el procés de trituració de tires d'aliatge fosos i fabricació de pols magnètica. Per obtenir un imant ben orientat, les partícules de pols han de ser de mida petita i tenir una distribució de mida concentrada, i les partícules de pols són esfèriques o aproximadament esfèriques.
Premsat de pols
La pols magnètica triturada es carrega en un motlle, s'aplica un camp magnètic extern per a l'orientació i la pols es pressiona després de l'orientació. L'orientació del camp magnètic en pols és una de les tecnologies de procés clau per produir NdFeB sinteritzat d'alt rendiment. En el procés d'emmotllament, actualment hi ha tres mètodes que s'utilitzen habitualment a la indústria: l'emmotllament, l'emmotllament més el premsat isostàtic en fred i el premsat isostàtic del motlle de cautxú. Amb el mateix contingut de neodimi, la pressió isostàtica del motlle de goma pot obtenir una major energia magnètica. producte.
Sinterització en blanc
Després de prémer, la densitat relativa de l'imant compacte és relativament alta. Per tal que l'imant tingui propietats magnètiques permanents elevades, el compacte s'ha d'escalfar a una temperatura inferior al punt de fusió de la fase bàsica de la pols i tractar-lo tèrmicament durant un període de temps. Aquest procés també s'anomena sinterització. Després de l'extinció a alta temperatura, el blanc de pols magnètic sinteritzat s'ha de refredar a una temperatura determinada i després escalfar-lo de nou per optimitzar l'estructura i obtenir les millors propietats magnètiques.
Mecanitzat de blancs sinteritzats
A causa de les característiques i limitacions tècniques del procés de formació d'orientació del camp magnètic, és difícil que els imants sinteritzats aconsegueixin directament la precisió de la forma i la mida per a aplicacions pràctiques alhora. Molts imants acabats són de mida petita i de forma complexa, i només es poden processar a partir d'imants en blanc d'una forma determinada. El material NdFeB sinteritzat és dur i trencadís, i el mecanitzat general només pot dur a terme el tall, la perforació, la mòlta i la laminació.
Revestiment de producte
NdFeB sinteritzat és un material en pols amb una activitat química molt forta. Hi ha minúsculs porus i cavitats a l'interior, que es corroeixen i s'oxiden fàcilment a l'aire. Amb el temps, les propietats magnètiques s'atenuaran o fins i tot es perdran, de manera que s'ha de dur a terme una inspecció estricta de la superfície abans d'utilitzar-lo. Tractament anticorrosió. Actualment, el tractament anticorrosió de NdFeB generalment adopta mètodes de galvanoplastia, revestiment químic, electroforesi, fosfatació i altres mètodes. La galvanoplastia, com a mètode de tractament de superfícies metàl·liques madures, s'utilitza àmpliament.
Inspecció de qualitat
El control de qualitat durant el procés de producció d'imants permanents de NdFeB sinteritzat i les proves de qualitat dels productes finals haurien d'incloure els elements que s'indiquen a la taula següent, però no s'han de provar tots els articles. El personal de compres pot negociar amb el fabricant les proves requerides en funció del projecte de necessitats reals.
Magnetitzant
La magnetització és un pas clau perquè els imants permanents de NdFeB sinteritzats obtinguin magnetisme. El magnetitzador és una eina per magnetitzar materials o dispositius magnètics. Aplica un camp magnètic als imants NdFeB magnetitzats. Si el camp magnètic magnetitzat no pot arribar al camp magnètic de saturació tècnica, la remanència (Br) i la força coercitiva (Hcj) de l'imant permanent no arribaran als valors esperats. A més de la magnetització d'un sol pol ordinària, el NdFeB sinteritzat també es pot magnetitzar multipol segons les necessitats reals, és a dir, després de la magnetització, poden aparèixer diversos pols N i S en un pla.
Embalatge i enviament
L'embalatge i l'enviament és l'últim pas abans que l'imant surti de la fàbrica. El fabricant de l'imant pot empaquetar segons els requisits del comprador. Si el comprador té requisits d'embalatge especials, pot informar al proveïdor amb antelació. Els imants permanents de NdFeB sinteritzats tenen un fort magnetisme, de manera que el transport domèstic generalment utilitza transport terrestre. Per a les exportacions a l'estranger, es poden transportar per aire després de sotmetre's a un embalatge especial d'aïllament magnètic i una inspecció i avaluació per part d'institucions professionals.
Aïllament magnètic per al transport aeri:Els imants s'han de separar per juntes, i després empaquetar-los en bosses OPP i col·locar-los en cartrons. A continuació, els cartrons es col·loquen en caixes d'escuma. S'ha d'afegir una capa de làmina de ferro al voltant de la caixa d'escuma i, finalment, col·locar-la en caixes ondulades de doble capa. Transport a línia aèria. El transport aeri requereix un mesurador de Gauss per provar 6 superfícies, i el Gauss no ha de superar els 6 Gauss.
Transport marítim:El cartró d'embalatge final en el transport marítim es pot afegir amb palets de fusta o caixes de fusta. Les caixes de fusta no han de ser de troncs. Si s'utilitzen troncs, cada tira de fusta ha de tenir un segell de fumigació. No cal detectar Gauss per al transport marítim, però cal assegurar-se que la mercaderia no pot atraure agulles.
Contacta amb nosaltres
GME té una gran experiència en productes i la nostra empresa pot oferir consultes i mostres gratuïtes. Acceptem diverses personalitzacions de disseny i suport tècnic. Vine i consulta'ns immediatament!
