Els escenaris d’elevació de components de formigó prefabricats inclouen el demould i el transport durant l’etapa de producció de components, i la instal·lació i la instal·lació durant l’etapa de construcció in situ. El mètode d’elevació que utilitza ungles incrustades i equips d’elevació especials és la tecnologia d’elevació de formigó prefabricat més habitualment en aplicacions d’enginyeria reals per la seva ràpida velocitat, seguretat i fiabilitat, i s’utilitza àmpliament a Europa, Estats Units i altres països. Com a component més crític, el rendiment fiable i el funcionament correcte de les parts incrustades són les condicions principals per assegurar la seguretat de l’operació d’elevació. Actualment, hi ha molts tipus de parts incrustades a casa i a l’estranger, cadascuna amb les seves característiques, que es poden aplicar a l’aixecament de components de formigó prefabricats en àmbits residencials, públics, indústria, municipals i altres camps. Aquest article se centra en els principals sistemes d’elevació de components prefabricats, incloses les funcions del producte, les condicions d’aplicació, els detalls del disseny i els punts de funcionament pràctics. Aquests sistemes no només poden assegurar la seguretat de les operacions d’elevació, sinó que també millorar l’eficiència d’elevació.
Introducció del sistema d’elevació
Els escenaris d’elevació de components de formigó prefabricats inclouen Demoulding i Transport durant l’etapa de producció de components, i la instal·lació i la instal·lació durant l’etapa de construcció in situ. El mètode d’elevació que utilitza ungles d’elevació pre-incrustades i equips d’elevació especials és la tecnologia d’elevació de formigó prefabricat més freqüent en aplicacions d’enginyeria reals a causa del seu aixecament, seguretat i fiabilitat ràpides. S'utilitza àmpliament a Europa i als Estats Units. Com a component més crític, el rendiment fiable i el funcionament correcte del producte pre-incrustat d’elevació són les condicions principals per assegurar la seguretat de l’operació d’elevació. Actualment, hi ha molts tipus de productes pre-incrustats a casa i a l’estranger, cadascun amb les seves pròpies característiques, que es poden aplicar a l’aixecament de components de formigó prefabricat en camps residencials, de construcció pública, indústria, municipals i altres camps. Aquest article se centra en els principals sistemes d’elevació de components prefabricats del grup Peikko finlandès, incloses les característiques del producte, les condicions d’aplicació, els detalls del disseny i els punts de funcionament reals, que no només poden assegurar la seguretat de l’operació d’elevació, sinó que també millorar l’eficiència d’elevació.
Sistema d'ungles de cap rodó
El cap de forja rodona al final de l’ungla penjada del cap rodó s’utilitza per enganxar, i es combina amb una fossa especial de ganxo d’ànec per aconseguir un enganxament ràpid. La càrrega d’elevació es transmet al formigó a través de l’extrem rodó a l’altre extrem de l’ungla penjada. Durant la instal·lació, s’utilitza un cautxú hemisfèric per arreglar l’ungla penjada i es forma una ranura hemisfèrica a la superfície de formigó de manera que es pugui enganxar i aixecar la fossa, tal com es mostra a la figura següent.
Els escenaris d’elevació de components de formigó prefabricats inclouen el demould i el transport durant la fase de producció de components, i la instal·lació i la instal·lació durant la fase de construcció in situ. El mètode d’elevació que utilitza ungles pre-incrustades i equips especials d’elevació és la tecnologia d’elevació de formigó prefabricat més freqüent en aplicacions d’enginyeria reals a causa del seu aixecament, seguretat i fiabilitat ràpides. S'utilitza àmpliament a Europa i als Estats Units. Com a component més crític, el rendiment fiable i el funcionament correcte de l’aixecament de productes pre-incrustats són les condicions principals per assegurar la seguretat de les operacions d’elevació. Actualment, hi ha molts tipus de productes pre-incrustats a casa i a l’estranger, cadascun amb les seves pròpies característiques, que es poden aplicar a l’aixecament de components de formigó prefabricat en camps residencials, de construcció pública, indústria, municipals i altres camps.
Sistema d'ungles roscat
Els extrems de les ungles incrustades roscades estan totes aprofitades per les canonades d’acer i les seves eines especials d’elevació es troben amb fils externs, que s’han de cargolar a la màniga d’ungles durant l’aixecament. Les barres d’acer es van estrenyir a l’altre extrem de la màniga aixecaran la càrrega al formigó. Els mètodes d'ús comú inclouen els ancoratges rectes de la barra d'acer, els ancoratges doblats i els ancoratges de la placa d'acer.
A més d’utilitzar-se en components prefabricats convencionals, el sistema d’ungles incrustat també es pot utilitzar per a alguns components de paret fina, com ara panells de paret prefabricats i lloses de terra. Quan instal·leu les ungles, no cal formar ranures especials a la superfície de formigó, i la instal·lació i la fixació són molt senzilles. Les eines d’elevació de concordança inclouen la corda de filferro, les eines d’elevació de cables suaus i les eines d’elevació universal. Cal destacar que les eines d’elevació de cables suaus no es poden utilitzar per a l’aixecament de components.
Sistema de les ungles penjades de plaques planes
Les ungles incrustades del tipus pla de placa són de plaques d'acer. Estan enganxats obrint forats als extrems. El penjador especial té un passador rotatiu. Quan s’enganxi, s’ha de girar el passador per evitar que caigui. Quan instal·leu les ungles de placa plana, es necessita un antic esfèric pla per arreglar -lo i formar una ranura al formigó perquè el penjador s’enganxi.
La capacitat de rodament de les ungles de placa plana dins i fora del pla és diferent, de manera que cal tenir en compte la direcció a l’hora d’organitzar -les. A més de ser àmpliament utilitzat en components prefabricats ordinaris, les ungles de plaques planes són molt adequades per aixecar panells de paret del sistema d’elevació. L’extrem del passador giratori del dispositiu d’elevació de suport pot passar per la corda fina. Després que el component s’aixequi al seu lloc, el personal elevador només ha de tirar la corda fina a terra per desenganxar-la, sense necessitat d’operacions d’altitud d’altitud, cosa que redueix molt els perills de seguretat. Al primer magatzem logístic del meu país construït amb un sistema d’elevació, tots els panells de paret prefabricats s’eleven mitjançant un sistema d’ungles de placa plana. El pes mitjà dels panells de paret prefabricats és de 40 tones, i el sistema d’auto-descuentació 12- d’alçada d’alçada d’alçada garanteix l’aixecament segur i ràpid dels components.
Entorn d’elevació de l’entorn d’aplicacions
L’entorn d’aplicació de l’aixecament de components prefabricats és altament incert i les condicions d’estrès de les ungles incrustades en diverses etapes de la construcció també són diferents. Per tant, és necessari comprendre plenament l’entorn de l’aplicació abans de seleccionar i dissenyar les ungles i establir restriccions de funcionament corresponents per assegurar la seguretat durant la implementació final de l’operació.
En primer lloc, la força concreta del component durant l’aixecament. Per millorar la taxa de facturació del motlle de components prefabricats, la força de formigó de l’element durant el primer aixecament hauria d’arribar normalment a 15MPa. Quan el procés d’elevació implica operacions com l’ús d’ungles per volar el component, la força de compressió de formigó hauria de ser superior a 25MPa. S'han realitzat molts experiments i estudis sobre la capacitat de suport de les ungles amb diferents punts forts concrets per formar un conjunt complet de referències de dades, que es poden fer referència i utilitzar ràpidament, cosa que és molt convenient.
En segon lloc, per evitar el dany de les ungles penjades incrustades al formigó durant el procés d’elevació, cal reforçar components prefabricats amb barres d’acer, que es reflecteix principalment en tres aspectes. En primer lloc, la proporció de reforç del propi component hauria de complir els requisits corresponents. Les ungles penjades de diferents nivells de càrrega tenen requisits diferents per a la relació de reforç de la malla d’acer a la superfície del component; En segon lloc, hi ha un angle corresponent entre la corda del fil i la direcció axial de l’ungla penjada durant el procés d’elevació. Per evitar el dany de la càrrega de cisalla a la tracció al formigó, cal configurar barres d’acer de reforç addicionals, normalment barres d’acer en forma d’U, i la direcció d’obertura és oposada a la direcció d’inclinació de la corda del fil. Quan s’utilitza l’ungla penjada per girar el component o aixecar a 90 graus, cal reforçar les barres d’acer de reforç addicionals per sobre de l’ungla penjada; En tercer lloc, a causa de la forma especial d’ancoratge de l’ungla penjada del mateix formigó, es requereixen barres d’acer addicionals especials per assegurar -se que la càrrega d’elevació es transfereix al propi component i que normalment cal configurar les ungles penjades amb ancoratges finals.
Una vegada més, trieu l’eina d’elevació adequada, que s’utilitza habitualment són els feixos d’equilibri d’elevació o
Eliminar els marcs, per assegurar -se que cada ungla aixecant estigui estressada uniformement. Quan hi ha molts punts d’elevació per a components grans, es poden utilitzar blocs de politges per ajudar a la distribució de punts d’elevació. Quan s’aixequen components prefabricats heterogenis, es pot ajustar la longitud de la Sling mitjançant una cadena de caiguda i, a continuació, es pot ajustar l’angle del pla del component durant el procés d’elevació, cosa que propicia la instal·lació i la fixació del component final.
Finalment, l’entorn i l’entorn d’emmagatzematge in situ per a l’aixecament de components. En primer lloc, en l’aixecament de components prefabricats en algunes zones greument fredes, les propietats materials de les ungles penjades incrustades haurien de complir els requisits del rendiment d’impacte a temperatures baixes. Per exemple, Peik Company proporciona un sistema d’ungles penjat de cap rodó al projecte de segment de canonades de Changchun Metro. Les matèries primeres de totes les ungles penjades del cap rodó compleixen els requisits del rendiment d’impacte Xiabi de 20 graus, garantint la seguretat de l’aixecament de segments de canonades prefabricats en zones greus fredes. En segon lloc, els components prefabricats s’emmagatzemen a l’aire lliure durant molt de temps i les ungles penjades exposades s’han de protegir en conseqüència per evitar el desgast del rovell i del fil.
