SinteritzatImant permanent NdFeBEl material té un rendiment excel·lent i s'utilitza àmpliament en automòbils, electrodomèstics, energia eòlica, electrònica de consum i altres camps. És el tipus de material d'imant permanent més important del mercat. En els últims anys, amb el vigorós desenvolupament de la indústria de la informació electrònica, l'energia eòlica i els vehicles d'energia nova, la demanda de NdFeB ha anat augmentant i la producció anual de NdFeB sinteritzat ha augmentat gradualment. Es genera una gran quantitat de residus de producció durant el procés de producció d'imants de NdFeB sinteritzats. Al mateix temps, s'estan desballestant cada cop més equips electromecànics que contenen imants de NdFeB i també es genera una gran quantitat de residus de NdFeB. El contingut d'elements de terres rares en materials NdFeB representa més del 30%. Els recursos de terres rares no són renovables. L'ús de mètodes econòmics i eficaços per reciclar substàncies valuoses dels residus de NdFeB pot crear cert valor econòmic, estalviar recursos i reduir la contaminació ambiental.
Generació de residus sinteritzats de NdFeB
En la producció de NdFeB sinteritzat, cada procés, des del preprocessament de matèries primeres fins a les proves del producte final, produeix inevitablement residus o productes de rebuig. Els residus generats durant el procés de producció poden arribar al voltant del 25%-30% del pes total de la matèria primera.
Atès que cada empresa té diferents tècniques de procés, especificacions de forma, etc., la taxa de pèrdua en el procés de mecanitzat és diferent, cosa que en última instància resulta en una taxa de pèrdua total diferent. Tanmateix, la taxa de pèrdua de material en el procés de producció de NdFeB és molt alta. És un fet indubtable que les pèrdues de mecanitzat i els productes de tractament superficial defectuosos són les unitats que generen més residus en tot el procés de producció de NdFeB.
Generació de residus sinteritzats de NdFeB
Preparació de la matèria primera
Durant el pretractament de la matèria primera es produiran diverses pèrdues de matèries primeres individuals, com ara or metàl·lic, ferro pur, ferroboro, disprosi metàl·lic, cobalt, etc.
Funció, fosa
Es produirà una escala d'òxid durant el procés de fosa i fosa, que és una ferralla de ferro i bor molt oxidada.
Trituració, fresat
Pols ultrafina (mida de partícula inferior a 2um) produïda en el procés de polverització i pols magnètica que s'encén a causa de l'exposició a l'aire.
Orientació, premsat
Pols d'aliatge escampat durant l'emmotllament del camp magnètic
Sinterització, tremp
Durant el procés de sinterització, es produiran residus de blocs de bor de ferro de titani lleugerament oxidats.
Mecanitzat
Mòlta en pols, gran quantitat de materials sobrants i processament de residus danyats produïts per processament mecànic.
Tractament de superfícies
Tractament de superfícies productes defectuosos.
Prova de producte acabat
Productes no qualificats en proves de producte acabat
Producte acabat desballestat
Desmantellament de motors i imants de ferralla.
Mètode de reciclatge de residus de NdFeB sinteritzats
El reciclatge de residus de materials NdFeB es divideix normalment en dues direccions: una és separar i extreure diversos elements, especialment elements de terres rares, als residus de NdFeB per preparar òxids o altres compostos amb una certa puresa, que es poden utilitzar com a matèries primeres per a diferents aplicacions. camps; el segon és utilitzar materials de rebuig per preparar imants de NdFeB o altres productes amb determinades funcions, com ara preparar imants sinteritzats regenerats, materials absorbents, etc.
1. Extracció d'elements de residus
L'extracció d'elements de residus es pot dividir en dos tipus: reciclatge humit i reciclatge sec. Els mètodes humits inclouen el mètode de dissolució d'àcid clorhídric, el mètode de precipitació de sal doble, etc. Els mètodes secs inclouen el mètode d'oxidació, el mètode de cloració o el mètode d'extracció de metall fos, etc. En comparació amb el reciclatge humit, el reciclatge en sec és més respectuós amb el medi ambient. Els residus de NdFeB amb un alt grau d'oxidació, com ara materials de purins i pols, es reciclen generalment mitjançant el mètode de separació i extracció d'aquests elements. (Els mètodes d'extracció de metall fos en el reciclatge en sec requereixen ferralla lleugerament oxidada)
2. Preparació de NdFeB a partir de materials de rebuig
El mètode de reciclatge d'utilitzar materials de rebuig per preparar imants permanents de NdFeB té els avantatges de ser directe i eficient. Per als residus a granel amb un baix grau d'oxidació, es pot utilitzar per preparar imants permanents de NdFeB regenerats, que poden aprofitar al màxim l'estructura de límit de gra completa dels residus a granel de NdFeB sense haver de passar per processos de purificació com la dissolució i la separació. Es pot utilitzar per preparar imants després d'un processament addicional.
Estàndard NdFeB sinteritzat regenerat GB/T 34490-2017
1. Selecció de matèries primeres
Els residus de NdFeB utilitzats en la preparació de materials d'imants permanents de NdFeB sinteritzats regenerats inclouen dues categories: una són els residus de NdFeB sinteritzats en escates i blocs produïts durant el procés de producció; l'altre són diversos materials magnètics que es desballen després de l'ús. Flocs recoberts, blocs i altres formes de residus de NdFeB sinteritzats desmuntats dels dispositius. El component principal del material d'imant permanent NdFeB sinteritzat de residus utilitzat ha de ser NdFeB sinteritzat i ha de ser magnetitzable.
2. Classificació de la matèria primera
Es van prendre mostres per detectar el contingut total de terres rares i el contingut de terres rares pesades (disprosi, terbi) del NdFeB sinteritzat de ferralla, i els materials de rebuig es van classificar en les cinc categories següents en funció dels resultats de la prova. Els materials NdFeB sinteritzats amb residus amb un contingut de terres rares inferior al 28,5% no són adequats per a la fabricació d'imants reciclats.
3. Reciclatge de materials
Després de processar els residus de NdFeB sinteritzat segons el procés prescrit, es fa NdFeB sinteritzat regenerat. El procés de regeneració inclou el pretractament de matèries primeres, trituració de matèries primeres, inspecció de matèries primeres, regeneració de rendiment, etc.
Els experiments mostren que la coercitivitat de l'imant després d'afegir un 2% de PrNd ha tornat al 102% en comparació amb el producte primari, la remanència i el producte d'energia magnètica són el 95% i el 90% del producte primari, respectivament, i la quadratura ha disminuït. Utilitzant el mètode de difusió del límit del gra, afegir disprosi a la pols de NdFeB de ferralla sinteritzada pot augmentar significativament la força coercitiva de l'imant.
Procés de fabricació de NdFeB sinteritzat regenerat
Pretractament de la matèria primera
Agrupeu les matèries primeres d'imants permanents de bor de níquel sinteritzat de residus segons la capacitat de producció del lot; Utilitzeu mètodes físics o químics per dur a terme un tractament superficial adequat per eliminar els recobriments, l'òxid d'oxidació i altres impureses.
01
Trituració gruixuda de la matèria primera
Utilitzeu la trituració mecànica, la trituració d'hidrogen o altres mètodes per aixafar gruixut els materials de bor de ferro sinteritzat de titani pretractat i barrejar-los uniformement.
02
Assaig de matèries primeres
Mostra i prova del contingut total de terres rares i disprosi de terbi dels residus de materials d'imants permanents de crom ferro boro sinteritzat després de la trituració gruixuda per lots i classificació dels materials de rebuig en funció dels resultats de la prova.
03
regeneració del rendiment
D'acord amb el contingut total de terres rares i el contingut de terbi i disprosi detectat, afegiu metalls de terres rares o pols d'aliatge per ajustar el contingut total de terres rares i el contingut de terbi i disprosi de l'imant, i controleu estrictament el contingut d'oxigen i un altre contingut de magnesi per satisfer el requisits de composició. Després de la barreja, fi Després de la trituració, la conformació, la sinterització i el tractament tèrmic, es fa el material d'imant permanent de níquel-ferro sinteritzat regenerat.
04
4. Requisits materials
El contingut total de terres rares dels materials d'imants permanents NdFeB sinteritzats regenerats hauria de ser superior o igual al 30,0%, i les propietats magnètiques principals a temperatura ambient (20 graus ) haurien de complir les normes següents. Si el comprador té requisits especials, el proveïdor i el comprador poden acordar per separat.
