Els imants de NdFeB es produeixen mitjançant la tecnologia de la metal·lúrgia de pols. Són un material en pols molt actiu químicament amb minúsculs porus i cavitats a l'interior, cosa que fa que es corroeixin i s'oxidin fàcilment a l'aire. Després que el material estigui corroït o els components estiguin danyats, les propietats magnètiques s'atenuaran o fins i tot es perdran amb el temps, afectant així el rendiment i la vida útil de tota la màquina. Per tant, s'ha de dur a terme un tractament anticorrosió estricte abans de l'ús.
En l'actualitat, el tractament anticorrosió de NdFeB generalment adopta galvanoplastia, revestiment químic, electroforesi, fosfatació i altres mètodes. Entre ells, la galvanoplastia, com a mètode de tractament de superfícies metàl·liques madures, és la més utilitzada.
La qualitat de galvanoplastia dels imants NdFeB està estretament relacionada amb el pretractament
El procés de galvanoplastia NdFeB inclou el pretractament i la galvanoplastia. La qualitat de la galvanoplastia de NdFeB està estretament relacionada amb el seu pretractament. Aquest procés de pretractament inclou generalment la mòlta abrasiva i el xamfranat-immersió, el desgreixatge químic-decapatge de pel·lícula d'òxids, l'activació d'àcids febles i altres processos, durant els quals s'intercala la neteja per ultrasons. Després del tractament anterior, l'imant NdFeB exposa una superfície bàsica neta adequada per a la galvanoplastia, i després es pot galvanitzar. Si alguna part del procés de pretractament no es maneja de manera neta, provocarà defectes latents al producte galvanitzat final, causant problemes com ara butllofes i descamació de la capa galvanitzada.
En comparació amb les peces d'acer normals, el tractament de pre-revestiment dels productes NdFeB és més difícil. El motiu és que la seva superfície rugosa, solta i porosa fàcilment "alberga brutícia". Si aquesta "brutícia" no s'elimina completament, provocarà danys als productes NdFeB. La força d'unió entre el recobriment de NdFeB i el substrat té efectes adversos. Actualment, la neteja ultrasònica multicanal s'utilitza generalment per al tractament previ del revestiment de NdFeB. L'efecte de cavitació de les ones ultrasòniques elimina completament l'oli, l'àlcali àcid i altres substàncies dels microporus de NdFeB. A més, la neteja per ultrasons també ajuda a eliminar l'àcid del NdFeB. La pols de bor produïda a la superfície durant el rentat elimina encara més el perill ocult d'unió.
Tipus de recobriment i característiques dels imants de NdFeB
La galvanoplastia NdFeB adopta diferents processos de galvanoplastia segons els diferents entorns d'ús dels productes, i el revestiment superficial també és diferent, com ara zincat, niquelat, coure, estanyat, revestiment de metalls preciosos, etc. Generalment, zincat, níquel. revestiment + revestiment de coure + níquel, niquelat + coure + niquelat sense electros són els tres processos principals. Només el zinc i el níquel són adequats per al revestiment directe a la superfície dels imants de NdFeB, de manera que la tecnologia de revestiment de múltiples capes s'implementa generalment després del niquelat. Actualment, s'ha superat la dificultat tècnica del recobriment de coure directe de NdFeB. El revestiment de coure directe i després el niquelat és la tendència de desenvolupament. Aquest tipus de disseny de revestiment és més propici per aconseguir l'índex de desmagnetització tèrmica dels components NdFeB per satisfer les necessitats del client.
|
Categoria de recobriment |
Característiques i entorn d'ús |
|
|
Revestiment de níquel |
El níquel és un material magnèticament conductor i el recobriment té un efecte de blindatge magnètic, que té un impacte lleugerament més gran en els productes de làmina. El recobriment té una forta resistència a la humitat, la calor i les proves d'envelliment accelerat a alta pressió. És adequat per a l'ús de clients que tinguin requisits elevats per a l'estabilitat a llarg termini de l'aspecte i el rendiment intern quan s'exposen a entorns atmosfèrics que poden produir condensació. |
|
|
Revestiment de zinc |
Zinc blau i blanc |
El zinc és un material no magnètic i el recobriment té una bona resistència a l'esprai de sal. La superfície del producte és propensa a produir pols després d'un ús a llarg termini. Els requisits per a les partícules superficials són alts i l'aplicació té certes limitacions. És adequat per al seu ús en entorns on es pot produir una lleugera corrosió. El recobriment només té capacitats anticorrosió limitades contra la decoloració de la contaminació a curt termini. |
|
Color zinc |
En comparació amb el zinc blau i blanc, la capacitat anticorrosió millora significativament i és adequada per a atmosferes més dures, com ara atmosferes corrosives orgàniques. |
|
|
Recobriment Ni+CU+Ni |
En comparació amb una sola capa de níquel, té una millor resistència a la corrosió, però el procés és relativament complicat. |
|
|
Recobriment Ni+SN |
Té un bon aspecte i soldabilitat i és adequat per a aplicacions on el contacte elèctric requereix una superfície soldable. |
|
|
Recobriment Ni+AG |
Té un bon aspecte i soldabilitat, una petita resistència al contacte i una baixa resistència a la decoloració de la superfície. És adequat per a ocasions en què es requereix un contacte elèctric i la superfície ha de ser soldable. |
|
|
Revestiment Ni+Au |
Té bones propietats decoratives, la superfície no és fàcil de canviar de color, la resistència de contacte és petita i el cost és elevat. És adequat per a ocasions en què es requereix contacte elèctric, la superfície ha de ser soldable i es requereix un aspecte decoratiu. |
|
Hi ha certes diferències en la resistència a la corrosió entre diferents recobriments, de la següent manera:
|
Revestiment |
Color |
Gruix |
SST neutre |
N/mm² |
Efecte a Flux |
Temps de treball. |
|
NiCuNi (revestiment de barril) |
Plata |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
<200 graus |
|
NiCuNi (revestiment de bastidor) |
Plata |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
<200 graus |
|
Zn |
Blau i Blanc |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
<200 graus |
|
CZn |
Multicolor |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
|
NiCu+Sn |
Plata i Blanca |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
|
Ni |
Plata |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
|
Epoxi negre |
Negre |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
<200 graus |
|
Nicu+Epoxi |
Negre |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
|
Zn+Epoxi |
Negre |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
|
Al |
Plata i Blanca |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
<200 graus |
Revestiment Zn vs Ni
Els recobriments més utilitzats per als imants potents de NdFeB són el zincat i el niquelat. Tenen diferències òbvies en aspecte, resistència a la corrosió, vida útil, preu, etc.:
La diferència de polit: el niquelat és superior al zincat pel que fa al polit, i l'aspecte és més brillant. Els que tenen requisits elevats en l'aspecte del producte generalment trien el niquelat, mentre que alguns imants no estan exposats, i els que tenen requisits relativament baixos en l'aspecte del producte generalment estan galvanitzats.
Diferència de resistència a la corrosió: el zinc és un metall actiu i pot reaccionar amb l'àcid, de manera que la seva resistència a la corrosió és baixa; després del tractament superficial de niquelat, la seva resistència a la corrosió és més alta. Diferència en la vida útil: a causa de la diferent resistència a la corrosió, la vida útil del zincat és inferior a la del niquelat. El motiu principal és que el recobriment de la superfície cau fàcilment després d'un llarg temps d'ús, provocant que l'imant s'oxidi i, per tant, afecta el rendiment magnètic.
Diferència de duresa: el niquelat és més alt que el zincat. Durant l'ús, pot evitar col·lisions i altres situacions, que poden provocar que els imants potents de NdFeB caiguin, trenquin, etc.
Diferència de preu: la galvanització és extremadament avantatjosa en aquest sentit. Els preus de baix a alt són galvanitzat, niquelat, resina epoxi, etc.
Quan escolliu imants de NdFeB, heu de considerar quin recobriment utilitzar en funció de factors com ara la temperatura de funcionament, l'impacte ambiental, la resistència a la corrosió, l'aspecte del producte, la força d'unió del recobriment i l'efecte adhesiu.
