Les formes principals dels productes imants de NdFeB sinteritzats inclouen rodanxes quadrades, cilindres, anells, en forma de rajoles, en forma de sector i diversos productes de forma especial. En la producció real, primer es produeixen grans blancs i després s'obtenen mitjançant un postprocessament segons els requisits de mida de l'usuari. El producte final.
El NdFeB sinteritzat es prepara mitjançant la metal·lúrgia de pols. El material té una duresa alta i una gran fragilitat, i és fàcil de trencar. A més, l'alliberament de calor, la corrosió i els defectes durant el processament provocaran danys a les propietats magnètiques. Per tant, cal escollir un mètode de processament adequat en funció d'aquestes característiques. Actualment, el mecanitzat de NdFeB sinteritzat es basa principalment en el tall tradicional, mòlta, xamfranat, trepat, etc., a més del tall per electroerosió, processament làser, processament d'ultrasons i altres mètodes.
1. Procés de tall (tall).
Sovint s'utilitzen talladores, màquines d'electroerosió per filferro, serres de filferro o màquines de tall per làser per completar el procés de tall.
Màquina de tallar a rodanxes: utilitzeu un tallador de diamant circular interior prim i d'alta velocitat per tallar automàticament els imants de NdFeB. L'oli de tall s'utilitza com a refrigerant de tall durant el procés de tall. L'avantatge és que no cal personalitzar eines especials, és altament flexible i és adequat per al processament de mostres i processament de tall. No obstant això, a causa de la baixa eficiència de processament i la taxa de rendiment, així com la dèbil capacitat per garantir la verticalitat, la producció de talls per lots s'ha substituït gradualment per màquines de tall de diversos fils (serres de filferro).
Tall de serra multifils: utilitzeu un accessori d'eines per fixar la peça de treball al banc de treball. A través del cable de diamant de tela del rodet, el filferro de diamant d'alta velocitat (diàmetre del fil 0,2 mm) frega contra l'acer magnètic per aconseguir el tall del material. El procés de tall es refreda mitjançant el fluid de tall. Les característiques principals són que pot tallar diverses peces al mateix temps, té una alta eficiència de producció, una taxa de rendiment i una taxa de rendiment, té una gran capacitat per garantir la verticalitat i és adequat per al processament continu per lots. Tanmateix, cal personalitzar rodets especials per a productes de diferents especificacions.
EDM per filferro: utilitzeu elèctrodes de filferro de molibdè per generar espurnes d'alta freqüència als imants de NdFeB, fent que es fonguin localment. Controlats per un ordinador, els cables de l'elèctrode es tallen segons una trajectòria predeterminada. L'avantatge de l'electroerosió per filferro és que té una alta precisió de processament i es pot utilitzar per tallar productes en forma de rajoles i amb forma especial i tallar imants grans. El desavantatge és que la velocitat de tall és lenta i la zona fosa a la superfície de tall té un impacte més gran en les propietats magnètiques.
Tall làser: el raig làser s'utilitza per centrar-se en el material magnètic. El material magnètic es fon i es vaporitza, i la zona que desapareix forma una escletxa. El tall per làser és un processament sense contacte, té les característiques d'un petit impacte en el medi ambient, alta precisió de processament, pot processar superfícies inclinades, etc., i té àmplies perspectives d'aplicació. Tanmateix, els canvis de temperatura i l'estrès durant el processament tenen un cert impacte en el rendiment de l'imant, i quan es tallen productes més gruixuts, la divergència del feix làser provoca un pendent a la secció de tall.
2. Procés de mòlta
Es refereix principalment al mètode de processament de mòlta de la superfície de la peça amb un disc de mòlta o una mola. Els mètodes de mòlta que s'utilitzen habitualment per als imants quadrats de NdFeB inclouen la mòlta vertical, la mòlta plana, la mòlta de doble extrem, etc. Els blancs de NdFeB cilíndrics i circulars sovint utilitzen mòlta sense centre, mòlta quadrat, mòlta circular interna i externa, etc. En forma de rajoles, en forma de sector , i els imants de forma especial es poden processar mitjançant rectificadores de formació de múltiples estacions.
Esmoladora de superfície: s'utilitza per a la mòlta superficial de materials magnètics i també es pot utilitzar per al processament de múltiples cares. En general, s'utilitza una rectificadora de superfície de taula rectangular d'eix horitzontal (molida plana) o una rectificadora de superfície de taula cilíndrica d'eix vertical ("molida vertical"). La superfície plana de l'acer magnètic s'apila perfectament com a superfície de referència i es fixa al banc de treball del disc amb una pinça deflector, etc., i s'utilitza una mola. Rectificat superficial alternatiu.
Trituradora de doble extrem: la cinta transportadora passa contínuament pel producte. Les dues moles es troben a banda i banda del producte. El capçal de mòlta de doble eix horitzontal s'utilitza per girar i accionar la mola (les dues moles produeixen un angle d'inclinació) i els dos plans del producte es molen sota la rotació de la mola. La rectificadora de doble extrem té una alta precisió de processament i una petita rugositat superficial. És l'equip de processament de plànols simètrics més utilitzat en el mecanitzat NdFeB.
Rectificadora sense centres (o màquina d'arrodoniment quadrada): la rectificadora sense centres s'utilitza per a la mòlta cilíndrica de blancs cilíndrics, i la màquina d'arrodoniment quadrada s'utilitza per arrodonir barres d'acer magnètic quadrades. A través de l'alimentació i el carril de guia, l'acer magnètic passa per la roda de guia i la mola en seqüència. La roda guia condueix la peça d'acer magnètica per girar sobre el ferro de coixinet i la mola tritura el cercle exterior de l'acer magnètic fins al diàmetre requerit.
Màquina de rectificat cilíndrica interna i externa: fixeu la peça d'acer magnètic a través de l'aparell i, a continuació, moveu el capçal de mòlta al llarg de la circumferència interior o exterior de la peça per moldre la peça d'acer magnètic a la mida establerta dels cercles interiors i exteriors, i suau. i treure la superfície. fallada. S'utilitza principalment per processar les superfícies internes i externes dels productes d'anell.
Mòlta de formació: pot triturar diverses superfícies planes, superfícies corbes o moldre superfícies formades complexes mitjançant moles especials (modificació de mola). És adequat per a processos de mòlta que no requereixen alimentació motoritzada per satisfer els requisits de forma dels diferents tipus de productes. Normalment s'utilitza per a xamfranat mecànic de productes o processament de productes de forma especial.
3. Processament de perforació (perforació).
El NdFeB sinteritzat és fàcilment propens a trencar-se o trencar-se durant el procés de perforació, de manera que es requereixen equips i processos específics per a les operacions de perforació. Els equips d'ús habitual per al processament de forats interiors de NdFeB inclouen màquines de perforació, torns d'instruments i màquines de perforació de sobretaula.
Màquina de perforació de forats (màquina de perforació): un dispositiu que utilitza talladors d'anell de diamant, el producte es fixa amb el mandril i es gira per l'eix, i el tallador s'alimenta per processar el forat interior del producte. Els torns de forats s'utilitzen normalment per processar productes de NdFeB amb forats interiors superiors a 8 mm. Els forats es poden perforar i escariar amb talladors i escariadors especials.
Torn d'instrument: el torn d'instrument subjecta el producte d'acer magnètic a través de la pinça, fa que el producte giri contínuament a través del motor de l'eix i utilitza una eina d'aliatge fixa per perforar la peça giratòria. S'utilitza principalment per perforar i perforar forats en cilindres, anells i productes quadrats petits. El diàmetre del forat de processament és inferior a 5 mm.
Màquina de perforació de banc: un dispositiu que utilitza productes de posicionament d'eines fets per si mateix i eines de tall de carbur per girar i alimentar per perforar el producte; la principal diferència amb el torn d'instrument és que la peça de treball del torn d'instrument gira i l'eina es fixa; mentre que la peça de treball de la màquina de perforació de banc està fixada i la peça de treball es fixa. L'eina gira. Per tant, la màquina de perforació d'escriptori es pot utilitzar per processar forats, forats cecs i forats de pas en productes de forma especial.
Màquina de perforació ultrasònica: l'energia ultrasònica es concentra a la posició de la broca a través del transductor. La vibració mecànica d'alta freqüència de la broca impulsa la suspensió abrasiva per aconseguir la perforació de l'impacte mitjançant l'impacte, la fricció i la cavitació d'alta velocitat. La perforació per ultrasons té una alta precisió, eficiència i taxa de qualificació, i es pot aplicar al processament de forats petits d'acer magnètic.
4. Xamfrà
Les cantonades afilades produïdes durant la mòlta, el tall, la perforació i altres processaments de productes magnètics NdFeB poden causar fàcilment estelles i corbes, i l'efecte de la punta durant el procés de galvanoplastia empitjorarà la uniformitat del recobriment. Per tant, després del mecanitzat, l'acer magnètic sol ser xafrat, inclòs el xamfranat mecànic i el xamfranat per vibració. Els equips de xamfranat habituals inclouen màquines de xamfranat de rectificat per vibració i màquines de xamfranat de tambor.
Màquina de rectificat i xamfranat per vibració: la desviació de la vibració generada pel motor de vibració impulsa els imants i abrasius del dipòsit de treball per moure's cap amunt, cap avall, cap a l'esquerra, cap a la dreta o girar i fregar-se entre si, fent que la superfície del producte sigui suau i suau. suau, i al mateix temps arrodonint les vores i les cantonades. Els mitjans abrasius utilitzats habitualment inclouen carbur de silici, corindó marró, etc.
Màquina de xamfranat de tambor: el producte d'acer magnètic NdFeB, l'abrasiu i el fluid de mòlta es col·loquen en un tambor horitzontal segellat. La rotació del tambor provoca una fricció centrífuga entre el producte i l'abrasiu, que exerceix un efecte de xamfranat.
Els fabricants triaran la ruta de processament més rendible segons les especificacions de mida del producte i els requisits de tolerància geomètrica. Per a la qualitat dels productes processats, hem de centrar-nos principalment en les toleràncies dimensionals, les toleràncies geomètriques i l'aspecte. Els defectes i defectes habituals en el processament inclouen dimensions fora de tolerància, poca verticalitat i contorns, cantonades que falten, filferros de tall, rascades, marques de mòlta, corrosió, esquerdes, etc.
